| MOQ: | 1 stuks |
| Prijs: | US $159-171 / piece |
| Betalingswijze: | L/C, D/A, D/P, T/T |
![]()
|
Productnaam
|
Hoogwaardige Common Rail Diesel Brandstofinjector
|
|
Plaats van herkomst
|
Wuhan, China
|
|
Garantie
|
3 maanden
|
|
Levertijd
|
3-15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheid
|
|
Kwaliteit
|
100% Getest
|
|
Verpakking
|
Klantvereiste
|
|
Service
|
After-sales service
|
|
Grootte
|
Standaardmaat
|
|
Betaling
|
TT, Trade Assurance, PayPal, Creditcard
|
|
Voordeel
|
Perfecte pasvorm
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Deze elektronisch geregelde hogedruk diesel brandstofinjectieklep-assemblage (Kernonderdeel ID: 20747798; kruisverwijzings-/uitwisselingsnummers zijn onder meer 20747798-P, 85000908, 85000907, 20584347, 20742609, 20847327, 0414703008, etc.) is precisie-ontworpen voor 12,8L grote-cilinderinhoud, inline-zes zware dieselmotoren. Het wordt veelvuldig gebruikt in langeafstand semi-trailer logistieke vrachtwagens, zware speciaalvoertuigen dumptrucks, grote materiaaltransport tractoren en zware industriële continue-duty back-up dieselgeneratoren. Als kernactuerend component binnen het brandstofsysteem van zware bedrijfsvoertuigen - verantwoordelijk voor het beheer van hogedruk fijne verneveling en microseconde-precisie pulsmeting - werkt het door de synergetische werking van de nokkenas boven de cilinderkop mechanische slag en microseconde-niveau elektromagnetische signalen. Het voert de kritieke taak uit van het snel onder druk zetten van dieselbrandstof en het injecteren ervan in de verbrandingskamer als een ultrafijne nevel, waardoor een grondige menging met inlaatlucht wordt bevorderd en een volledige, efficiënte verbranding wordt gegarandeerd.
Wat betreft mechanisch ontwerp en precisieproductie, voldoet dit onderdeel strikt aan normen die microscopische pasvormtoleranties, weerstand tegen hoogfrequente heen-en-weer gaande mechanische vermoeidheid en superieure weerstand tegen detonatieschokken benadrukken. Interne componenten - waaronder de elektromagnetische regelspoel met hoge snelheid, de precisie drukplunjer-assemblage en de meerdelige naaldklepset - zijn vervaardigd uit geselecteerde vacuümgeharde speciale legeringstaalsoorten van luchtvaartkwaliteit. Ze beschikken over micron-niveau geometrische tolerantieslijpen en ultrasoepele spiegelpolijsten. De oppervlakken zijn afgewerkt met een coating met hoge dichtheid, ultrahard, slijtvast en corrosiebestendig, die effectief beschermt tegen erosie door fijne schurende deeltjes in brandstof van lage kwaliteit, waardoor de risico's van krassen op componenten, vastlopen en interne lekkage onder hoge druk worden geëlimineerd. Na installatie van de complete assemblage zullen zowel monteurs als bestuurders onmiddellijke prestatieverbeteringen ervaren: de motor start direct vanuit koude toestand en loopt soepel stationair met weinig geluid en geen abnormale trillingen. Of het nu gaat om starten onder zware belasting, bergop rijden op lange hellingen, of cruisen op hoge snelheden, de gasrespons is scherp en robuust; de vermogensafgifte is naadloos en reageert op het pedaal, en zwarte uitlaatgassen worden aanzienlijk verminderd. Het systeem herstelt volledig de fabrieksstandaard hoge-koppel output en uitstekende brandstofefficiëntie.
Gestandaardiseerde precisieproductie en directe leveringscontrole vanuit onze eigen productiefaciliteiten. We verlagen effectief de inkoopprijzen voor eindgebruikers door problemen te elimineren die veel voorkomen bij meerlaagse distributieketens - zoals overmatige maattoleranties, inconsistente brandstofinjectievolumes tussen cilinders en risico's op lekkage van hogedruk afdichtingen. Door gebruik te maken van CNC-bewerking in alle processen en strikte kwaliteitscontrole in onze moderne, eigen faciliteit, snijden we onnodige winstmarges weg en zorgen we voor een zeer gebalanceerde injectiedruk en -volume tussen de cilinders. Dit verlaagt de onderhoudsbegrotingen en levert tegelijkertijd betrouwbare, stabiele prestaties voor diverse soorten zware apparatuur.
Rigoureuze verificatie op ultra-hogedruk digitale dynamische testbanken. Vervangende injectoren van lage kwaliteit lijden vaak aan trage solenoidrespons en vastzittende interne overdrukventielen, wat leidt tot ernstig schudden van de motor, ontstekingsfouten en verspilde arbeidskosten door herhaaldelijk demonteren en herbewerken. Elke geassembleerde eenheid ondergaat uitgebreide tests op een volledig geautomatiseerde digitale testbank. We simuleren extreme ultra-hogedruk en hoge-temperatuur omstandigheden om het pre-injectievolume, de volle-laststroom en de brandstofretour-afdichtingsprestaties onder verschillende bedrijfsmodi te verifiëren. Dit zorgt ervoor dat de assemblage direct klaar is voor installatie, waardoor de tijd en kosten van secundaire aanpassingen worden geëlimineerd.
Grootschalige opslag met voorraad en snelle verzending. We voorzien in de behoeften van assets met een hoge omloopsnelheid - zoals snelweg trekker-trailers en zware bouwmachines - waarbij stilstand als gevolg van defecten aan brandstofinjectiecomponenten aanzienlijke financiële verliezen oplevert door operationele stilstand. Ons magazijn onderhoudt het hele jaar door ruime veiligheidsvoorraden. Na orderverificatie voltooien we snel de eindinspecties en verzegelen we de componenten voor verzending binnen 24-48 uur. Dit verkort de doorlooptijd van materialen en wachttijden aanzienlijk, waardoor vloten en eindgebruikers snel weer operationeel kunnen zijn en verliezen door stilstand kunnen vermijden.
We gebruiken gespecialiseerde cryogeen geharde legering koppeldelen met geharde, slijtvaste coatings. Deze componenten zijn ontworpen om zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan - zoals slechte diesel smering en een hoog zwavelgehalte - die doorgaans voortijdige ongelijke slijtage of krassen op plunjerassemblages veroorzaken. Interne bewegende delen zijn vervaardigd uit hoog-hardbaar, slijtvast lagerstaal en behandeld met vacuümhittebehandeling en anti-corrosie, anti-galling, slijtvaste coatings. Deze combinatie verbetert de mechanische vermoeidheidslevensduur en erosiebestendigheid aanzienlijk, wat zorgt voor uitstekende prestaties, zelfs tijdens langdurige, volle-last operatie en vermindert de onderhoudskosten die gepaard gaan met frequente stilstand en vervangingen.
| Parameter Naam | Parameter Waarde |
|---|---|
| Productnaam | Elektronisch geregelde Unit Injector (EUI) voor zware bedrijfsvoertuigen en bouwmachines |
| Standaard onderdeelnummer | 20747798 |
| Kruisverwijzingsnummers | 20747798-P / 85000908 / 85000907 / 20584347 / 20742609 / 0414703008 |
| Toepasbaar motorplatform | 12,8L Inline-6 zwaar dieselmotorplatform |
| Brandstoftoevoersysteem | Elektronisch geregeld Unit Injector (EUI / PDE) Systeem |
| Materiaal kerncomponent | Luchtvaartkwaliteit hoog-koolstof legeringstaal / Cryogeen gehard speciaal legering lagerstaal |
| Oppervlaktebehandeling | Nano-schaal, hoge dichtheid, ultraharde, slijtvaste en corrosiebestendige coating |
| Nozzle gat bewerking | Hoge precisie EDM (Electrical Discharge Machining) meerdelige micro-arc bewerking |
| Max. injectiedruk | ≥ 2000 bar (stabiele piek) |
| Bedrijfstemperatuur | -40°C tot +125°C |
| Interne afdichtingscomponenten | OEM-kwaliteit hoge-temperatuur en zwelbestendige speciale fluoro-elastomeer (FKM O-ringen) |
| Netto gewicht eenheid | Ongeveer 1,38 kg / stuk |
| Fabrieksinspectie standaard | 100% geautomatiseerde testbank verificatie met betrekking tot volle-last druk, meerfasige stromingssnelheden en afdichtingsintegriteit |
Langeafstand, zware belasting, interregionale hoofdlijnen logistiek: Container semi-vrachtwagens aangedreven door 12,8L dieselmotoren die continu op langeafstand snelwegen opereren, geconfronteerd met aanzienlijke dagelijkse temperatuurschommelingen, aanhoudende klimmen op hellingen en cruisen op hoge snelheden onder volle belasting. Wanneer voertuigen een trage gasrespons vertonen, afslaan op hellingen, of abnormaal hoog gemiddeld brandstofverbruik, vervangt het onderhoudsteam de gehele set elektronisch geregelde unit injectoren. Na installatie verspreidt de ultrafijne vernevelde spray zich snel en gelijkmatig; de vermogensafgifte tijdens zware starts en acceleratie blijft soepel en reageert op het pedaal, wat zorgt voor tijdige, op schema liggende vrachtleveringen.
In grootschalige open-pit mijnbouw en zware materiaaltransport operaties - waar zware dumptrucks en grote rupskranen frequent opereren in steengroeven en stortplaatsen - ondergaat apparatuur constante blootstelling aan stof in de lucht, ernstige trillingen op de weg en aanhoudende volle-last motorwerking. Wanneer de aandrijflijn vertraagde koude starts, schommelende stationaire snelheden, of afslaan onder zware belasting ervaart, installeren onderhoudspersoneel snel deze high-specification injector assemblage. De consistente, ultrafijne injectie herstelt de robuuste koppel output, wat zorgt voor de efficiënte voortgang van materiaaltransport operaties.
V: Kan het product direct na ontvangst worden geïnstalleerd en gebruikt? Wat zijn de belangrijkste voorzorgsmaatregelen tijdens de installatie?
A: Alle injectoren worden voor de fabriek nauwkeurig gekalibreerd op volledig geautomatiseerde testbanken en zijn klaar voor directe installatie. Zorg voor montage dat de injectorboring in de cilinderkop en de brandstofkanalen grondig zijn gereinigd van koolstofafzettingen en onzuiverheden. Vervang de hittebestendige afdichtende O-ring en de koperen thermisch geleidende pakking door nieuwe, draai het bevestigingsmechanisme aan volgens de OEM-koppel specificaties, en ontlucht het brandstofsysteem volledig voordat de motor wordt gestart om een goede werking te garanderen.
V: Hoe worden verzendtijden en voorraadbeschikbaarheid gegarandeerd voor bulkbestellingen van vloten of reparatiewerkplaatsen?
A: We exploiteren onze eigen productiefaciliteit en professioneel magazijn, en houden het hele jaar door ruime voorraad van dit belangrijke model met grote cilinderinhoud aan. Standaard bulkbestellingen ondergaan kwaliteitsinspectie en worden binnen 24-48 uur na bevestiging verpakt en verzonden; voor grote inkoopplannen van vloten kunnen we ook snel flexibele productiecycli plannen om aan de leveringsvereisten te voldoen.
V: Welke tests ondergaat het product voordat het de fabriek verlaat om te voldoen aan de kwaliteitsnormen? A: Het assemblageproces vindt volledig plaats in een ultra-schone werkplaats. Elke voltooide eenheid ondergaat dynamische tests op een volledig geautomatiseerde digitale testbank, waarbij de opbouwsnelheid van de koude-start druk, de stationaire stromingssnelheid, de consistentie van het maximale injectievolume bij volle belasting, het brandstofretourvolume en de integriteit van de hogedruk afdichting uitgebreid worden geverifieerd. Deze rigoureuze testnormen zorgen ervoor dat elk product dat de fabriek verlaat van premium kwaliteit is.
V: Wat is de garantieperiode voor het product en hoe worden after-sales problemen opgelost?
A: We bieden een garantie van 12 maanden op deze elektronisch geregelde brandstofinjector. Mocht er tijdens de garantieperiode enige prestatie-anomalie optreden - mits deze niet wordt veroorzaakt door externe fysieke schade of contaminatie door onzuiverheden in brandstof van lage kwaliteit - bieden we snelle vervanging en externe technische ondersteuning van professionele ingenieurs om uw langdurige, stabiele werking te garanderen.