| OE-Nummer | 3054123 |
| Typ | Einspritzpumpe |
| Fahrzeugmarke | Dieselfahrzeug |
| Verpackung | Neutrale Verpackung oder kundenspezifische Verpackung |
| Garantie | 1 Jahr |
| MOQ | 1 Stück |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | US $95 |
| Zahlungs-Methode: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| OE-Nummer | 3054123 |
| Typ | Einspritzpumpe |
| Fahrzeugmarke | Dieselfahrzeug |
| Verpackung | Neutrale Verpackung oder kundenspezifische Verpackung |
| Garantie | 1 Jahr |
| MOQ | 1 Stück |
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Diese Spezifikation der Kraftstoffeinspritzbaugruppe für schwere Dieselmotoren (Standardteilidentifikationsnummer: 3054123; gängige Querverweise und OE-austauschbare Identifikationsnummern umfassen 3054123PX, 3054123RX, 3015942, 3801441 usw., hauptsächlich abgestimmt auf die Reihen NT855 und N14 mit 14,0 l Hubraum und sechs Zylindern für schwere Dieselmotoren, die häufig in schweren Lkw für den Fernverkehr, Sattelzugmaschinen, Baubagger und große Dieselgeneratoren verbaut werden) ist präzisionsgefertigt. Als Mikromess- und ultrafeine Zerstäubungseinheit im gesamten Kraftstoffversorgungssystem ist sie für die genaue Dosierung von Dieselkraftstoff und dessen schnelle Zerstäubung in ultrafeine, atomisierte Partikel unter Mikrosekunden-Hochdrucksteuerung verantwortlich, was eine vollständige und gleichmäßige Vermischung von Kraftstoff und Ansaugluft fördert, um eine effiziente Verbrennung zu erreichen.
Das Produkt entspricht den Herstellungsstandards "mikroskopische ultrafeine Zerstäubung und Millisekunden-Schnellreaktion". Interne Nadelventile und Regelventile bestehen aus sorgfältig ausgewählten, vergüteten Speziallegierungsstählen in Luft- und Raumfahrtqualität, kombiniert mit ultrapräziser geometrischer Schleifbearbeitung und reibungsarmer Politur. Die Oberfläche ist mit einer hochdichten, ultraverschleißfesten DLC-Hartbeschichtung versehen, die eine frühzeitige Erosion und Verklemmung durch Dieselverunreinigungen wirksam verhindert. Nach dem Einbau der Teile werden Mechaniker und Gerätebediener eine sehr klare und intuitive Verbesserung erfahren: knackige und schnelle Kaltstarts am Morgen, und die starken Vibrationen im Leerlauf bei niedriger Drehzahl sind verschwunden und haben sich geglättet; bei Überholmanövern unter schwerer Last, beim Ziehen schwerer Lasten oder im Dauerbetrieb von Generatoren mit voller Leistung ist die Pedal- und Hebelreaktion straff und reibungslos, die Beschleunigung ist schnell und die explosive Kraft ist kontinuierlich, während gleichzeitig der schwarze Rauch aus dem Auspuff deutlich reduziert wird, was eine zufriedenstellende Kraftstoffeffizienz und ein reibungsloses Fahrerlebnis bietet.
Vorteile: Eigenständige physische Produktionsbasis und standardisierte Präzisionsfertigung.
Gelöste Probleme: Reduziert effektiv die Beschaffungskosten, indem Probleme wie übermäßige Toleranzen bei der Teilefertigung und in Vertriebsketten, ungleichmäßige Kraftstoffversorgung der Zylinder und Risiken von Hochdrucklecks behoben werden.
Erzielter Wert: Nutzung einer standardisierten Produktionsbasis für präzise End-to-End-Kontrolle, Eliminierung von Zwischenaufschlägen und Gewährleistung hochkonsistenter Kraftstoffeinspritzmengen über die Zylinder hinweg. Dies reduziert die Wartungsbudgets und sorgt gleichzeitig für eine robuste und zuverlässige Leistung des Gerätebetriebs.
Vorteile: Strenge Qualitätskontrolle mit einem digitalen Prüfstand für Hochdruck unter allen Bedingungen.
Gelöste Probleme: Behebt Probleme wie Reaktionsverzögerungen aufgrund von minderwertigen Teilen, Motorzündaussetzer und Vibrationen durch Verklemmung des Druckentlastungsventils sowie Zeit- und Geldverschwendung durch wiederholtes Zerlegen und Einstellen.
Erzielter Wert: Jede Einspritzkomponente wird vor Verlassen des Werks automatisiert getestet. Unter simulierten Hochtemperatur- und Ultrahochdruckbedingungen werden die Kraftstoffeinspritzmenge und die Dichtleistung über verschiedene Druckbereiche hinweg präzise kalibriert, was eine sofortige Einsatzbereitschaft nach der Installation gewährleistet und Zeit und Kosten für das Zerlegen und Einstellen von Geräten erheblich spart.
Vorteile: Großflächige Lagerhaltung mit sofort verfügbarer Ware für schnelle Lieferreaktion.
Problem gelöst: Behebung der kostspieligen Verzögerungen und Arbeitsausfälle aufgrund von Kraftstoffsystemausfällen, die zu Ausfällen und Stillständen bei Hochleistungswerkzeugen wie Baumaschinen und Nutzfahrzeugen führen.
Erzielter Wert: Unser Lagerzentrum hält das ganze Jahr über einen großen Bestand an Bestsellerspezifikationen vor. Bestellungen werden schnell bearbeitet, mit priorisierter Verpackung und Versand innerhalb von 24-48 Stunden, was die Logistik- und Lieferzyklen erheblich verkürzt. Dies hilft Flotten und Eigentümern, die Verfügbarkeit von Geräten schnell wiederherzustellen und Ausfallverluste effektiv zu vermeiden.
Vorteile: Speziell gehärtete Legierungsnadelventile und korrosionsbeständige Hartbeschichtung.
Problem gelöst: Behebung des Problems des vorzeitigen Verschleißes und des Festfressens des Ventilkerns, verursacht durch Unterschiede in der Schmierfähigkeit von Diesel und dem Schwefelgehalt in verschiedenen Regionen.
Erzielter Wert: Kernventile bestehen aus hochfestem Speziallagerstahl mit einer korrosionsbeständigen Oberflächenhärtungsbehandlung, was die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert. Selbst unter rauen Umgebungsbedingungen und im Dauerbetrieb unter hoher Last behält es eine stabile Leistung bei und vermeidet zusätzliche Kosten für häufiges Zerlegen und Reparieren.
| Parametername | Parameterwert |
|---|---|
| Produktname | Elektronischer/mechanischer Hochdruckinjektor für schwere Dieselmotoren |
| Standard-OE-Teilenummer | 3054123 |
| Austauschbare Teilenummer | 3054123PX / 3054123RX / 3015942 / 3801441 |
| Anwendbare Motorplattform | NT855 / N14 Serie 14,0 l Dieselmotor |
| Kraftstoffversorgungssystem | PT mechanische Einzel-Einspritzung / Hochdruck-Einspritzsystem |
| Kernnadelventilmaterial | Vergüteter Lagerstahl in Luft- und Raumfahrtqualität, korrosionsbeständige Speziallegierung mit hoher Härte |
| Oberflächenbehandlungsverfahren | Hochdichte, ultraverschleißfeste DLC-Hartbeschichtung |
| Mikro-Gravurtechnologie für Einspritzdüsen | EDM-Hochpräzisions-Funkenerosions-Mikrolochbearbeitung |
| Maximaler Arbeitsdruck | Ultrahochdruck-Arbeitsumgebung |
| Arbeitstemperaturbereich | -40°C bis +125°C |
| Interne Dichtkomponenten | Originalausrüstungshersteller (OEM) hochtemperaturbeständiger und quellfester Spezial-Fluorkautschuk (FKM-O-Ringe) |
| Nettogewicht pro Einheit | ca. 1,30 kg / Stück |
| Werksteststandards | 100% automatisierter Banktest für Durchfluss und Abdichtung unter allen Betriebsbedingungen |
Langstreckenlogistik und schwere Sattelzugmaschinen für den interprovinziellen Transport: Schwere Lkw und Sattelzugmaschinen fahren kontinuierlich voll beladen auf interprovinziellen Autobahnen und Hauptlogistikrouten, was extrem hohe Anforderungen an die Stabilität der Motorölversorgung und die Kraftstoffeffizienz stellt. Wenn Lkw-Fahrer eine träge Beschleunigung beim Überholen, unzureichende Leistung beim Bergauffahren in hohen Gängen oder schwarzen Rauch aus dem Auspuffrohr bemerken, ersetzen Mechaniker das Kraftstoffeinspritzventil umgehend durch dieses hochpräzise Modell. Nach dem Austausch ist die Kraftstoffzerstäubung extrem fein und gleichmäßig, die Motorleistungsreserven sind vollständig wiederhergestellt, die Gasannahme ist zügig und der gesamte Kraftstoffverbrauch pro 100 Kilometer wird effektiv reduziert.
Szenarien für großflächige Minenaufbrüche und kontinuierliche Feldstromerzeugung: Große Dieselgeneratoren und Bergbaugeräte arbeiten kontinuierlich unter hoher Last in Wüsten oder Bergbaugebieten im Freien. Wenn die Anlage Startschwierigkeiten, starke Drehzahlschwankungen oder Leistungsabfall aufweist, ersetzt das Wartungsteam vor Ort die gesamte Kraftstoffeinspritzbaugruppe. Die hochpräzise Steuerung sorgt für eine reibungslose und stabile Motorleistung auch unter Volllast, reduziert Ausfallzeiten für die Wartung erheblich und gewährleistet kontinuierliche und reibungslose Stromversorgungsoperationen in Bergbaugebieten und auf Baustellen.
F: Kann ich das Produkt nach der Installation direkt verwenden? Ist es notwendig, einen Korrekturcode einzugeben?
A: Jeder Injektor wurde während der Werkstests präzise kalibriert. Wenn Ihr Motorsteuerungssystem dies unterstützt, wird empfohlen, nach der Installation ein Diagnosewerkzeug zu verwenden, um den Durchflusskorrekturcode (IMA-Code) in das Steuergerät (ECU) zu flashen, um eine optimale Kraftstoffeffizienz und Laufruhe zu erzielen.
F: Was sind die Lagerbestände und Lieferzeiten für Großbestellungen?
A: Wir haben eine eigene Fabrik und ein großes Lager und halten das ganze Jahr über einen großen Bestand dieses Modells. Standardbestellungen können innerhalb von 24-48 Stunden verpackt und versendet werden, und Großbestellungen können ebenfalls schnell für die Einrichtung der Produktionslinie geplant werden.
F: Wie garantieren Sie die Qualität und Leistung Ihrer Produkte, bevor sie das Werk verlassen?
A: Alle Injektoren werden in einem Reinraum der Klasse 100 montiert und 100%igen Banktests unter allen Betriebsbedingungen unterzogen, die wichtige Indikatoren wie Dichtheit, Voreinspritzmenge, Volllasteinspritzmenge und Rücklaufölmenge abdecken. Diese strengen Teststandards stellen sicher, dass es sich von Anfang an um hochwertige Produkte handelt.
F: Wie lange ist die Garantiezeit? Was ist mit dem Kundendienst?
A: Wir bieten eine Garantiezeit von 12 Monaten. Wenn innerhalb der Garantiezeit ein Leistungsfehler aufgrund von nicht-menschlichen Faktoren auftritt, bieten wir einen schnellen Ersatz oder technischen Kundendienst, um Ihnen bei der Verwendung unserer Produkte Sicherheit zu geben.