| MOQ: | 1 piezas |
| Precio: | US $245-290 / piece |
| Forma De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Nº OE | 387-9431 |
| Tipo | Inyector de combustible |
| Marca de coche | Coche diésel |
| Embalaje | Embalaje neutro o embalaje personalizado |
| Garantía | 1 año |
| MOQ | 1 unidad |
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El producto se adhiere a los estándares técnicos de fabricación de "micro-atomización de alta presión y respuesta ultrarrápida a nivel de microsegundos". El conjunto de válvula de aguja interna y el núcleo de la válvula de control de armadura están hechos de acero de aleación especial templado de grado aeroespacial cuidadosamente seleccionado, combinado con rectificado geométrico de ultra alta precisión y pulido de baja fricción. La superficie está recubierta con un revestimiento endurecido de alta densidad y anti-coquización, que previene eficazmente la erosión temprana causada por las partículas de diésel. Después de instalar y reemplazar las piezas, los operadores de equipos y el personal de mantenimiento en el sitio experimentarán una mejora significativa del rendimiento: el motor arranca de forma nítida y limpia, y las severas vibraciones y sacudidas a bajas velocidades de ralentí se estabilizan; bajo carga completa de excavación u operación continua de alta intensidad, la palanca de control y el acelerador son firmes y suaves, la aceleración es rápida y potente, y las emisiones de humo negro se reducen significativamente, lo que resulta en una excelente experiencia general de control de combustible.
Ventajas: Fabricación de precisión integrada en una base de producción moderna de autogestión.
Problemas resueltos: Los modelos tradicionales de OEM y de adquisición multinivel implican procesos complejos que conducen fácilmente a tolerancias excesivas en el ajuste de los componentes, suministro de combustible desigual a los cilindros y fugas de alta presión, al tiempo que aumentan significativamente los costos de adquisición.
Valor obtenido: Al depender de una planta de producción estandarizada propia para la fabricación de precisión durante todo el proceso, se eliminan las capas de intermediarios, lo que garantiza una altura de inyección constante en todos los cilindros. Esto reduce los costos de mantenimiento y proporciona una garantía de potencia sólida y confiable para la operación a largo plazo del equipo.
Ventajas: Inspección dinámica de banco a nivel de micrones, a alta presión y en todas las condiciones.
Problemas resueltos: Aborda problemas comunes en componentes de gama baja como la desviación de la atomización de la inyección, la combustión incompleta debido a la respuesta lenta de la válvula solenoide, fallos de encendido del motor, vibraciones al ralentí y tiempo perdido y costos adicionales por desmontaje y reensamblaje secundarios.
Valor obtenido: Cada unidad de inyector se somete a pruebas digitales totalmente automatizadas antes de salir de fábrica. Bajo condiciones de alta temperatura y ultra alta presión simuladas, el volumen de inyección y el sellado del aceite de retorno se calibran con precisión en diferentes rangos de presión, lo que garantiza la usabilidad inmediata después de la instalación y ahorra significativamente tiempo y costos asociados con el desmontaje y reensamblaje del equipo.
Ventajas: Almacenamiento a gran escala con stock disponible y respuesta rápida de entrega.
Problemas resueltos: Los vehículos comerciales y la maquinaria de construcción son herramientas de alta carga y altos ingresos. Si quedan inmovilizados debido a fallos en el sistema de combustible, el tiempo de inactividad y la falta de materiales resultantes incurrirán en costosos retrasos, compensaciones y pérdida de tiempo de trabajo.
Valor aportado: El centro de almacenamiento mantiene un stock suficiente de las especificaciones más vendidas durante todo el año. Después de la confirmación del pedido, se proporciona una respuesta rápida, con embalaje y envío prioritarios dentro de las 24-48 horas, lo que acorta significativamente el ciclo de logística y entrega. Esto ayuda a las flotas y a los propietarios a restaurar rápidamente la disponibilidad del equipo y a evitar eficazmente las pérdidas por tiempo de inactividad.
Ventajas: Recubrimiento DLC a nivel nano y pares de válvulas de aleación especial resistentes al desgaste.
Problemas resueltos: Aborda problemas como el desgaste prematuro de los pares de válvulas, el atasco de la válvula de aguja y el exceso de retorno de aceite causado por diferencias en la lubricación del diésel y las impurezas de partículas en diferentes regiones.
Valor aportado: Los pares de válvulas centrales están hechos de acero para rodamientos especial de alta resistencia con un tratamiento de endurecimiento anticorrosión en la superficie, lo que mejora significativamente la resistencia a la fatiga y al desgaste. Incluso en entornos hostiles y operación prolongada a alta carga, mantienen un rendimiento estable, evitando los costos adicionales de desmontaje y reparación frecuentes.
| Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
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| Nombre del producto | Inyector de unidad electrohidráulica para maquinaria de ingeniería pesada (inyector HEUI) |
| Número de pieza OE estándar | 387-9431 |
| Números de pieza intercambiables | 3879431 / 10R-7225 / 10R7222 / 10R7225 / 254-4339 |
| Plataforma de motor aplicable | Motor diésel serie C7 de 7.2L |
| Sistema de suministro de combustible | Sistema de inyección electrohidráulica HEUI |
| Material de la válvula de aguja central | Acero para rodamientos endurecido de grado aeroespacial, acero de aleación especial de alta dureza resistente a la corrosión |
| Proceso de tratamiento de superficie | Recubrimiento endurecido DLC ultra resistente al desgaste de alta densidad |
| Tecnología de mecanizado de tobera | Mecanizado de microagujeros por descarga eléctrica de alta precisión EDM |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -40 °C a +125 °C |
| Componentes de sellado interno | Caucho de flúor especial (juntas tóricas FKM) resistente a altas temperaturas e hinchazón, del fabricante de equipos originales (OEM) |
| Peso neto por unidad | Aprox. 1.15 kg / pieza |
| Estándares de prueba de fábrica | Pruebas de flujo y sellado en banco al 100% automatizadas en todas las condiciones |
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Construcción de carreteras a gran escala y escenarios de operación continua para niveladoras y topadoras: Cuando las niveladoras y topadoras participan en trabajos de infraestructura vial, sus motores deben mantener una salida estable de bajo régimen y alto par durante períodos prolongados. Cuando los equipos experimentan dificultades de arranque, aceleración lenta o consumo de combustible anormalmente alto, el equipo de mecánicos de ingeniería reemplazará todo el sistema de suministro de combustible. El control preciso de la inyección electrónica restaura el funcionamiento suave del motor, mejorando significativamente la eficiencia del combustible y la respuesta de aceleración, evitando costos laborales adicionales causados por el tiempo de inactividad de la construcción.
**Escenarios de aplicación**
P: ¿Puedo usar el producto directamente después de la instalación? ¿Es necesario ingresar un código de corrección?
R: Cada inyector tiene un código de corrección de flujo único (código IMA) generado durante las pruebas de fábrica. Se recomienda utilizar una herramienta de diagnóstico para cargar el código de corrección en la ECU del motor después de la instalación para lograr una eficiencia de combustible y suavidad óptimas.
P: ¿Cuál es el inventario y el tiempo de entrega para compras a granel?
R: Tenemos nuestra propia fábrica y un gran almacén, y mantenemos un gran inventario de este modelo durante todo el año. Los pedidos estándar se pueden empaquetar y enviar dentro de las 24-48 horas, y los pedidos de gran volumen también se pueden programar rápidamente para la configuración de la línea de producción.
P: ¿Cómo garantizan la calidad y el rendimiento de sus productos antes de que salgan de fábrica?
R: Todos los inyectores se ensamblan en una sala limpia Clase 100 y se someten a pruebas en banco al 100% en todas las condiciones, cubriendo indicadores clave como el sellado, el volumen de preinyección, el volumen de inyección a plena carga y el volumen de retorno de aceite. Estos estrictos estándares de prueba garantizan que sean productos de alta calidad desde el principio.
P: ¿Cuál es el período de garantía de sus productos? ¿Cuáles son los detalles de su servicio postventa?
R: Ofrecemos un período de garantía de 12 meses. Si ocurre una falla de rendimiento dentro del período de garantía debido a factores no humanos, proporcionamos reemplazo rápido o soporte técnico postventa para garantizar su tranquilidad al usar nuestros productos.