Deze elektronisch geregelde unitpomp/hogedruk brandstofinjectie klephuisassemblage (onderdeelnummer: 0414799014 / 0 414 799 014, gemeenschappelijke OE kruisverwijzingen en uitwisselbare identificatienummers zijn onder meer 0414799003, 0414799005, 0414799011, 0414799015, 02113694, 04289387, etc.) is voornamelijk afgestemd op de TCD 2013 L04 / L06 en BF4M/BF6M 2013 serie 4.8L / 7.2L industriële dieselmotoren, en wordt veel gebruikt in grote wielladers, rupsgraafmachines, wegwalsen, speciale bouwmachines en dieselgeneratoren, etc.) is nauwgezet vervaardigd. Als de actuator die verantwoordelijk is voor drukopbouw op microseconde-niveau en precieze atomisatie in het brandstoftoevoersysteem van de motor, draagt deze de cruciale verantwoordelijkheid om nauwkeurig dieselbrandstof te doseren en snel in de cilinder te injecteren onder commando van de elektronische regeleenheid (ECU), wat zorgt voor een grondige menging en verbranding van brandstof met de inlaatlucht.
Het product voldoet aan de precisienormen van "microscopische ultrafijne atomisatie en milliseconde-snelle respons." Interne plunjercomponenten en regelklepcores zijn gemaakt van gehard speciaal gelegeerd staal van ruimtevaartkwaliteit, gecombineerd met ultra-hoge precisie geometrische slijping en wrijvingsarme polijsting. Het oppervlak is gecoat met een hoog-dichte, ultra-slijtvaste DLC geharde coating, die effectief vroegtijdige erosie en vastlopen veroorzaakt door dieselonzuiverheden voorkomt. Na de onderdelen zijn geïnstalleerd, zullen operators en monteurs een zeer duidelijke en intuïtieve verbetering ervaren: scherpe en snelle koude starts, en de ernstige trillingen bij stationair draaien op lage snelheid zijn verdwenen en soepel geworden; onder zware graafwerkzaamheden, steile hellingen beklimmen, of continue bedrijf met hoge belasting, is de gasrespons strak en gevoelig, de acceleratie is soepel en de explosieve kracht is continu, wat resulteert in bevredigende brandstofefficiëntiecontrole en een stabiele rijervaring.
Voordelen: Intelligente productie aan de bron met gestandaardiseerde productie gedurende het hele proces.
Opgeloste problemen: Vermindert effectief de inkoopkosten door problemen aan te pakken zoals overmatige toleranties in onderdelen, ongelijke brandstoftoevoer naar cilinders, en hogedruklekken veroorzaakt door distributieketens van externe OEM's.
Toegebrachte waarde: Gebruik van een gestandaardiseerde productiefaciliteit voor nauwkeurige end-to-end controle, waardoor tussenliggende winstmarges worden geëlimineerd en een zeer consistente brandstofinjectiehoeveelheid over alle cilinders wordt gegarandeerd. Dit verlaagt onderhoudsbegrotingen en biedt tegelijkertijd robuuste en betrouwbare kracht voor de werking van apparatuur.
Voordelen: Strenge kwaliteitsinspectie met behulp van een digitale dynamische testbank voor ultra-hoge druk onder alle omstandigheden.
Opgeloste problemen: Pakt problemen aan zoals vertragingen in de respons veroorzaakt door onderdelen van lage kwaliteit, motorstoringen en trillingen door vastzittende drukontlasting, en verspilde tijd en geld door herhaaldelijk demonteren en afstellen.
Toegebrachte waarde: Elk onderdeel ondergaat geautomatiseerde tests voordat het de fabriek verlaat. Onder gesimuleerde hoge temperatuur en ultra-hoge druk omstandigheden worden de brandstofinjectiehoeveelheid en afdichtingsprestaties nauwkeurig gekalibreerd over verschillende drukbereiken, waardoor directe bruikbaarheid na installatie wordt gegarandeerd en de tijd en kosten die gepaard gaan met het demonteren en afstellen van apparatuur aanzienlijk worden bespaard.
Voordelen: Grote magazijnvoorraad met direct beschikbare voorraad voor snelle levering.
Opgeloste problemen: Aanpakken van de kostbare vertragingen, verzuimen en verloren werkdagen veroorzaakt door brandstofsysteemstoringen die apparatuur met hoge opname en hoge productiviteit in de bouw en mijnbouw beïnvloeden.
Toegebrachte waarde: Het magazijncentrum onderhoudt het hele jaar door een ruime voorraad van de bestverkochte specificaties. Bestellingen worden snel beantwoord, met prioriteit verpakking en verzending binnen 24-48 uur, waardoor logistieke en leveringscycli aanzienlijk worden verkort. Dit helpt vloten en eigenaren om de beschikbaarheid van apparatuur snel te herstellen en voorkomt effectief downtime-verliezen.
Voordelen: Speciaal geharde gelegeerde naaldkleppen en corrosiebestendige geharde coating.
Opgeloste problemen: Aanpakken van het probleem van voortijdige slijtage en vastlopen van de klepkerne veroorzaakt door verschillen in de smering van diesel en het zwavelgehalte in verschillende regio's.
Toegebrachte waarde: Kernklepcomponenten zijn gemaakt van hoogwaardig speciaal lagerstaal met een oppervlaktebehandeling voor corrosiebestendige verharding, wat de vermoeiingsweerstand en slijtvastheid aanzienlijk verbetert. Dit zorgt voor stabiele prestaties, zelfs in zware omgevingen en onder langdurige zware belasting, waardoor de extra kosten van frequente demontage en reparaties worden vermeden.
| Parameter Naam | Parameter Waarde |
|---|---|
| Productnaam | Industriële en Engineering Dieselmotor Elektronische Unitpomp/Injector |
| Standaard OE-onderdeelnummer | 0414799014 |
| Uitwisselbaar onderdeelnummer | 0 414 799 014 / 0414799003 / 0414799005 / 0414799015 / 02113694 / 04289387 |
| Toepasbaar motorplatform | TCD 2013 L04/L06 / BF4M2013 / BF6M2013 Dieselmotor |
| Brandstoftoevoersysteem | PLD Elektronisch Unitpomp Injectiesysteem |
| Kernplunjermateriaal | Gehard lagerstaal van ruimtevaartkwaliteit, corrosiebestendig speciaal hoogwaardig legering |
| Oppervlaktebehandelingsproces | Hoog-dichte, ultra-slijtvaste DLC geharde coating |
| Micro-gravure technologie voor spuitmonden | EDM hoge precisie elektrische ontladings micro-gat bewerking |
| Maximale werkdruk | ≥ 1800 bar |
| Werktemperatuurbereik | -40°C tot +125°C |
| Interne afdichtingscomponenten | Originele fabriekskwaliteit hittebestendig en zwelbestendig speciaal fluorelastomeer (FKM O-ringen) |
| Nettogewicht per eenheid | Ongeveer 1,92 kg / stuk |
| Fabriekstestnormen | 100% geautomatiseerde banktest voor volledige omstandigheden qua stroming en afdichting |
Mijnbouw- en zware tunnelbouwscenario's voor grote graafmachines: Grote rupsgraafmachines en mijnvergruizers werken continu gedurende lange perioden in omgevingen met veel stof en hoge belasting in mijnbouwgebieden, wat extreem hoge eisen stelt aan de reactiesnelheid van de brandstoftoevoer en koppel bij lage snelheden. Wanneer operators ter plaatse traagheid van de apparatuur opmerken, snelheidsdalingen onder hoge belasting, of abnormale motordampen, vervangen onderhoudspersoneel de apparatuur prompt met deze elektronisch geregelde unitpompassemblage. Na vervanging wordt de brandstofinjectie snel en stabiel ingesteld, wat zorgt voor ruime en soepele acceleratie onder zware belasting, en efficiënte voortgang in mijnbouwoperaties garandeert.
Wegenbouw en asfaltverwerkingsmachines Continue Cruise Bedrijf: Asfaltmachines en walsen vereisen extreem hoge precisie en stabiele snelheden tijdens de wegenbouw. Fluctuaties in het motortoerental kunnen leiden tot oneffen bestratingsvlakken. Wanneer apparatuur stationaire trillingen of fluctuerende motortoerentallen vertoont, installeren technici precisie brandstofinjectiecomponenten. Nauwkeurige brandstofdosering zorgt voor een consistente motorvermogen, wat de bouwkwaliteit en operationele efficiëntie aanzienlijk verbetert.
A: Elke brandstofinjectieassemblage wordt gekalibreerd tijdens fabriekstests. Na installatie volgens standaardprocedures wordt aanbevolen om een diagnostisch hulpmiddel te gebruiken om de systeemgegevensstroom te controleren om ervoor te zorgen dat de reactieparameters van elke cilinder zijn hersteld tot optimale omstandigheden.
A: We hebben onze eigen fabriek en een groot magazijn, met het hele jaar door een grote voorraad van dit model. Standaardbestellingen kunnen binnen 24-48 uur worden verpakt en verzonden, en grote bestellingen kunnen snel voor productie worden gepland.
A: Alle spuitgietcomponenten worden geassembleerd in een klasse 100 cleanroom en 100% banktest onder alle omstandigheden, die belangrijke indicatoren omvatten zoals afdichting, voor-spuitvolume, vollast spuitvolume, en retourolievolume. Deze strenge testnormen zorgen ervoor dat de producten vanaf het begin van superieure kwaliteit zijn.
A: We bieden een garantieperiode van 12 maanden. Als er binnen de garantieperiode een prestatieprobleem optreedt als gevolg van niet-menselijke factoren, bieden we snelle vervanging of technische ondersteuning na verkoop om uw gemoedsrust te garanderen bij het gebruik van het product.
