Этот электронно-управляемый насос-форсунка/корпус топливного инжектора высокого давления (номер детали: 0414799014 / 0 414 799 014, общие перекрестные ссылки OE и взаимозаменяемые идентификационные номера включают 0414799003, 0414799005, 0414799011, 0414799015, 02113694, 04289387 и т. д.) в основном используется с дизельными силовыми платформами серии TCD 2013 L04 / L06 и BF4M/BF6M 2013 объемом 4,8 л / 7,2 л и широко применяется в больших колесных погрузчиках, гусеничных экскаваторах, дорожных катках, специальной строительной технике и дизельных генераторных установках и т. д. Это тщательно изготовленный компонент. Как исполнительный механизм, ответственный за установление давления на микросекундном уровне и точное распыление в системе подачи топлива двигателя, он несет важнейшую ответственность за точное дозирование и быструю подачу дизельного топлива в цилиндр по команде электронного блока управления (ЭБУ), обеспечивая полное смешивание и сгорание топлива с впускным воздухом.
Продукт соответствует стандартам точности «микроскопическое сверхтонкое распыление и миллисекундная быстрая реакция». Внутренние компоненты плунжера и сердечники управляющих клапанов изготовлены из закаленной специальной легированной стали аэрокосмического класса, в сочетании со сверхточной геометрической шлифовкой и полировкой с низким коэффициентом трения. Поверхность покрыта высокоплотным, сверхизносостойким закаленным покрытием DLC, эффективно предотвращающим раннюю эрозию и заклинивание, вызванные примесями в дизельном топливе. После установки деталей операторы и механики ощутят очень четкое и интуитивно понятное улучшение: четкий и быстрый запуск в холодном состоянии, а сильные вибрации на холостом ходу на низких оборотах утихли и стали плавными; при тяжелых условиях эксплуатации, подъеме по крутым склонам или непрерывной работе под высокой нагрузкой реакция дроссельной заслонки четкая и чувствительная, ускорение плавное, а взрывная мощность непрерывная, что обеспечивает удовлетворительный контроль расхода топлива и стабильный опыт вождения.
Преимущества: Интеллектуальное производство у источника со стандартизированным производством на всем протяжении процесса.
Решаемые проблемы: Эффективно снижает затраты на закупки за счет решения таких проблем, как чрезмерные допуски в деталях, неравномерная подача топлива в цилиндры и утечки высокого давления, вызванные цепочками дистрибуции сторонних OEM-производителей.
Приносимая ценность: Использование стандартизированной производственной базы для точного сквозного контроля, устранение промежуточных наценок и обеспечение высокой согласованности объема впрыска топлива во всех цилиндрах. Это снижает бюджеты на техническое обслуживание, обеспечивая при этом надежную и стабильную мощность для работы оборудования.
Преимущества: Строгий контроль качества с использованием полнофункционального сверхвысоконапорного цифрового динамического испытательного стенда.
Решаемые проблемы: Решает такие проблемы, как задержки реакции, вызванные низкокачественными деталями, пропуски зажигания и вибрации двигателя из-за заклинивания клапана сброса давления, а также потери времени и денег из-за многократной разборки и регулировки.
Приносимая ценность: Каждый компонент проходит автоматическое тестирование перед отправкой с завода. В условиях имитации высоких температур и сверхвысокого давления объем впрыска топлива и герметичность точно калибруются в различных диапазонах давления, обеспечивая немедленную готовность к использованию после установки и значительно экономя время и затраты, связанные с разборкой и регулировкой оборудования.
Преимущества: Крупномасштабное складирование с готовым к отгрузке запасом для быстрой доставки.
Решаемые проблемы: Решение дорогостоящих задержек, сбоев и потерянных рабочих дней, вызванных неисправностями топливной системы, влияющими на высокопроизводительное оборудование в строительстве и горнодобывающей промышленности.
Приносимая ценность: Складской центр круглый год поддерживает достаточный запас самых продаваемых спецификаций. Заказы обрабатываются быстро, с приоритетной упаковкой и отгрузкой в течение 24-48 часов, значительно сокращая логистические и транспортные циклы. Это помогает паркам техники и владельцам быстро восстановить доступность оборудования и эффективно избежать потерь от простоя.
Преимущества: Специально закаленные игольчатые клапаны из легированной стали и коррозионностойкое закаленное покрытие.
Решаемые проблемы: Решение проблемы преждевременного износа и заклинивания сердечника клапана, вызванного различиями в смазывающей способности дизельного топлива и содержании серы в разных регионах.
Приносимая ценность: Компоненты сердечника клапана изготовлены из высокопрочной специальной подшипниковой стали с поверхностной коррозионностойкой закалкой, что значительно повышает сопротивление усталости и износостойкость. Это обеспечивает стабильную работу даже в суровых условиях и при длительной работе под высокой нагрузкой, избегая дополнительных затрат на частую разборку и ремонт.
| Название параметра | Значение параметра |
|---|---|
| Название продукта | Электронный насос-форсунка для промышленных и строительных дизельных двигателей |
| Стандартный номер детали OE | 0414799014 |
| Взаимозаменяемый номер детали | 0 414 799 014 / 0414799003 / 0414799005 / 0414799015 / 02113694 / 04289387 |
| Применимая платформа двигателя | Дизельный двигатель TCD 2013 L04/L06 / BF4M2013 / BF6M2013 |
| Система подачи топлива | Система впрыска PLD Electronic Unit Pump |
| Материал основного плунжера | Закаленная подшипниковая сталь аэрокосмического класса, коррозионностойкий специальный сплав с высокой твердостью |
| Процесс обработки поверхности | Высокоплотное, сверхизносостойкое закаленное покрытие DLC |
| Технология микрогравировки для форсунок | Электроэрозионная микроотверстия высокой точности EDM |
| Максимальное рабочее давление | ≥ 1800 бар |
| Диапазон рабочих температур | -40°C до +125°C |
| Внутренние уплотнительные компоненты | Оригинальные заводские высокотемпературные и устойчивые к набуханию специальные фторкаучуковые (FKM O-кольца) |
| Вес нетто на единицу | Прибл. 1,92 кг / шт. |
| Стандарты заводских испытаний | 100% автоматизированные полнофункциональные испытания расхода и герметичности на стенде |
Сценарии добычи полезных ископаемых и тяжелых туннельных работ для больших экскаваторов: Большие гусеничные экскаваторы и горнодобывающее дробильное оборудование работают непрерывно в течение длительного времени в условиях высокой запыленности и высокой нагрузки в районах добычи полезных ископаемых, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к скорости отклика подачи топлива и выходной мощности на низких оборотах с высоким крутящим моментом. Когда операторы на месте замечают вялость оборудования, падение скорости под высокими нагрузками или аномальный дым двигателя, технический персонал оперативно заменяет оборудование этим электронно-управляемым насосом-форсункой в сборе. После замены впрыск топлива устанавливается быстро и стабильно, обеспечивая плавное и мощное ускорение под тяжелыми нагрузками, гарантируя эффективное выполнение горнодобывающих работ.
Дорожно-строительная техника и асфальтоукладчики, работающие в режиме непрерывного круиз-контроля: Укладчики и катки требуют чрезвычайно высокой точности и стабильной скорости во время строительства дорог. Колебания оборотов двигателя могут привести к неравномерной поверхности укладки. Когда оборудование демонстрирует вибрации на холостом ходу или колебания оборотов двигателя, техники устанавливают высокоточные компоненты впрыска топлива. Точное дозирование топлива обеспечивает стабильную выходную мощность двигателя, значительно повышая качество строительства и эффективность работы.
О: Каждая сборка топливного инжектора калибруется во время заводских испытаний. После установки в соответствии со стандартными процедурами рекомендуется использовать диагностический инструмент для проверки потока данных системы, чтобы убедиться, что параметры отклика каждого цилиндра восстановлены до оптимальных условий.
О: У нас есть собственный завод и большой склад, круглый год поддерживающий большой запас данной модели. Стандартные заказы могут быть упакованы и отправлены в течение 24-48 часов, а заказы большого объема могут быть быстро запланированы для производства.
О: Все компоненты, подвергающиеся покраске, собираются в чистой комнате класса 100 и проходят 100% полнофункциональное тестирование на стенде, охватывающее ключевые показатели, такие как герметичность, объем предварительного впрыска, объем впрыска при полной нагрузке и объем обратного потока. Эти строгие стандарты тестирования гарантируют, что продукция изначально имеет превосходное качество.
О: Мы предлагаем гарантийный срок 12 месяцев. Если в течение гарантийного срока произойдет отказ в работе по причинам, не связанным с человеком, мы предоставляем быструю замену или послепродажную техническую поддержку, чтобы обеспечить ваше спокойствие при использовании продукта.
