| OE-Nummer | 212-3465 |
| Typ | Kraftstoffeinspritzdüse |
| Fahrzeugmarke | Diesel-Fahrzeug |
| Verpackung | Neutrale Verpackung oder kundenspezifische Verpackung |
| Garantie | 1 Jahr |
| MOQ | 1 Stück |
| MOQ: | 1 Stück |
| Preis: | US $310.32-330.32 |
| Zahlungs-Methode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| OE-Nummer | 212-3465 |
| Typ | Kraftstoffeinspritzdüse |
| Fahrzeugmarke | Diesel-Fahrzeug |
| Verpackung | Neutrale Verpackung oder kundenspezifische Verpackung |
| Garantie | 1 Jahr |
| MOQ | 1 Stück |
Diese Spezifikation des elektronisch gesteuerten Hochdruck-Common-Rail-Kraftstoffeinspritzventils (Standardteilcode: 212-3465, gängige OE-Kreuzreferenzen und austauschbare Teile umfassen 2123465, 10R-1257, 10R1257, 194-4487, 10R-0967 usw.) ist sorgfältig für schwere Baumaschinen, große Bergbaumaschinen und industrielle Dieselplattformen (wie C15 und C18 Serie 15,2L Dieselmotoren, die weit verbreitet in 385C und 390D Raupenbaggern, D8T Kettenplanierraupen und 988H Radladern verbaut sind) gefertigt. Als Kern-Dosier- und Mikro-Zerstäubungsaktuator des Hochdruck-Kraftstoffsystems ist es für die präzise Dosierung von Hochdruck-Dieselkraftstoff innerhalb von Millisekunden und dessen schnelle Umwandlung in ultrafeine Partikel im Nano-Bereich verantwortlich, was eine umfassende und gleichmäßige Mischung von Kraftstoff und Ansaugluft fördert, eine vollständige und effiziente Verbrennung sowie eine reichhaltige und kraftvolle Leistungsabgabe erzielt.
Unter Einhaltung der technischen Standards "Hochdruck-Partikelverfeinerung und ultra-schnelle Reaktion im Mikrosekundenbereich" verwendet das Produkt sorgfältig ausgewählten, abgeschreckten Speziallegierungsstahl für seine interne Nadelventilanordnung und den Ankersteuerungsventilkern. In Kombination mit ultrapräzisen geometrischen Schleif- und reibungsarmen Polierverfahren ist die Oberfläche mit einer dichten, kokschützenden Hartbeschichtung versehen, die eine vorzeitige Erosion durch Dieselverunreinigungen wirksam verhindert. Nach dem Austausch und der Installation werden die Gerätebediener und das Wartungspersonal vor Ort eine sehr deutliche Leistungsverbesserung erfahren: Die Zündung startet knackig und schnell, und die starken Vibrationen im Leerlauf bei niedriger Drehzahl verschwinden vollständig; bei schweren Aushubarbeiten, Planierarbeiten unter hoher Last oder Steigungen werden Steuerhebel und Gaspedal straff und reibungslos gesteuert, was eine kontinuierliche, reichhaltige und stabile Stromversorgung bietet, während gleichzeitig die Rußemissionen deutlich reduziert und die gesamte Kraftstoffeffizienz verbessert wird.
Vorteile: Präzisionsfertigung während des gesamten Prozesses in unserer selbstbetriebenen modernen Produktionsstätte.
Gelöste Probleme: Adressiert die Probleme von übermäßigen Toleranzen bei Teilen, ungleichmäßiger Kraftstoffversorgung der Zylinder und Risiken von Hochdrucklecks, die mit traditionellen OEM- und mehrstufigen Vertriebsmodellen verbunden sind, während gleichzeitig die Beschaffungskosten erheblich steigen.
Erzielter Wert: Die Präzisionsfertigung in einer selbstgebauten, standardisierten Produktionsanlage eliminiert Zwischenhändler und deren Aufschläge und gewährleistet eine gleichmäßige Einspritzhöhe über alle Zylinder hinweg. Dies reduziert die Wartungskosten und bietet eine robuste und zuverlässige Leistungsgarantie für den langfristigen Betrieb der Ausrüstung.
Vorteile: 100% voll simulierte digitale dynamische Prüfbank für strenge Qualitätskontrolle.
Gelöste Probleme: Behebt häufige Probleme bei Low-End-Komponenten wie Einspritzzerstäubungsabweichungen, unvollständige Verbrennung aufgrund träger Magnetventilreaktion, Motorzündaussetzer, Leerlaufvibrationen und Zeitverschwendung sowie zusätzliche Kosten, die mit sekundärer Demontage und Einstellung verbunden sind.
Erzielter Wert: Jede Düseneinheit durchläuft vor Verlassen des Werks eine vollautomatische digitale Prüfung. Unter voll simulierten Hochtemperatur- und Ultrahochdruckbedingungen werden das Einspritzvolumen und die Rückölabdichtung über verschiedene Druckbereiche präzise kalibriert, was eine sofortige Einsatzbereitschaft nach der Installation gewährleistet und die für die Ausrüstungsdemontage und -einstellung erforderliche Zeit und Kosten erheblich reduziert.
Vorteile: Standardisierte Großlagerhaltung für schnelle Zuteilung und Versand.
Problem gelöst: Nutzfahrzeuge und Baumaschinen sind Hochlast-, Hochertragswerkzeuge. Wenn sie aufgrund eines Ausfalls des Kraftstoffsystems ausfallen, können die daraus resultierenden Ausfallzeiten und Materialengpässe zu kostspieligen Verzögerungen, Schadensersatzansprüchen und Lohnverlusten führen.
Erzielter Wert: Unser Lagerzentrum hält das ganze Jahr über einen großen Bestand an Bestsellerspezifikationen vor. Bestellungen werden schnell bearbeitet, mit priorisierter Verpackung und Versand innerhalb von 24-48 Stunden, was die Logistik- und Lieferzyklen erheblich verkürzt. Dies hilft Flotten und Eigentümern, die Verfügbarkeit der Ausrüstung schnell wiederherzustellen und Ausfallverluste effektiv zu vermeiden.
Vorteile: Spezieller Lagerstahl und nano-level Korrosionsschutz-Härtungsbeschichtung.
Gelöste Probleme: Adressiert Probleme wie vorzeitigen Verschleiß von Komponenten, Nadelventilverklemmung und übermäßigen Rücklauf, die durch Schwankungen der Diesel-Schmierung und Partikelverunreinigungen in verschiedenen Regionen verursacht werden.
Erzielter Wert: Kernventilkomponenten verwenden hochfesten Speziallagerstahl und eine Oberflächen-Korrosionsschutz-Härtungsbehandlung, was die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert. Dies gewährleistet eine stabile Leistung auch unter rauen Umgebungsbedingungen und bei langem Betrieb unter hoher Last und vermeidet zusätzliche Kosten, die mit häufiger Demontage und Reparaturen verbunden sind.
| Parametername | Parameterwert |
|---|---|
| Produktname | Hochdruck-Kraftstoffeinspritzdüse für schwere Baumaschinen |
| Standard-OE-Teilenummer | 212-3465 |
| Austauschbare Teilenummer | 2123465 / 10R-1257 / 10R1257 / 194-4487 / 10R-0967 |
| Anwendbare Motorplattform | C15 / C18 Serie 15,2L Dieselmotor |
| Kraftstoffversorgungssystem | Elektronisches Hochdruck-Einspritzsystem |
| Material des Kernnadelventils | Luft- und raumfahrttauglicher abgeschreckter Lagerstahl, korrosionsbeständiger Speziallegierungsstahl mit hoher Härte |
| Oberflächenbehandlung des Nadelventils | Hochdichte, ultra-verschleißfeste DLC-Hartbeschichtung |
| Mikro-Gravurtechnologie für Einspritzlöcher | EDM-Hochpräzisions-Mikrolochbearbeitung durch elektrische Entladung |
| Betriebstemperaturbereich | -40°C bis +125°C |
| Interne Dichtungskomponenten | Originalausrüstungshersteller (OEM) hochtemperaturbeständiger und quellbeständiger Spezial-Fluorkautschuk (FKM-O-Ringe) |
| Nettogewicht pro Einheit | ca. 1,35 kg / Stück |
| Werksteststandards | 100% automatisierte Durchfluss- und Dichtigkeitstests unter allen Bedingungen |
Tagebau und Betrieb von großen Raupenbaggern: Große Bagger und Bergbau-Ladeausrüstungen fördern und laden kontinuierlich große Gesteinsmassen in rauen Umgebungen mit hohem Staubaufkommen und hoher Intensität, was extrem hohe Anforderungen an die Stabilität der Motor-Kraftstoffversorgung und die Leistung stellt. Wenn die Bediener vor Ort eine Verringerung der Grabkraft der Ausrüstung, starke Vibrationen im Leerlauf oder häufigen schwarzen Rauch aus dem Auspuffrohr feststellen, tauschen die Wartungsmitarbeiter umgehend verschlissene Teile aus und installieren diese hochpräzise Düseneinheit. Nach dem Austausch ist die Zerstäubung des Kraftstoffs extrem gleichmäßig und die Leistung des Hydrauliksystems ist wieder reichlich und stabil, was einen effizienten und ununterbrochenen Bergbaubetrieb gewährleistet.
Straßenbau im großen Maßstab und kontinuierliche Betriebsszenarien für Grader: Schwere Planierraupen und Grader benötigen Motoren, die über längere Zeiträume bei der Infrastrukturarbeit stabile Leistung bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment aufrechterhalten. Wenn die Ausrüstung Startschwierigkeiten, träge Beschleunigung oder ungewöhnlich hohen Kraftstoffverbrauch aufweist, tauscht das Ingenieurwartungsteam das gesamte Kraftstoffversorgungssystem aus. Eine präzise elektronische Einspritzsteuerung stellt den reibungslosen Motorbetrieb wieder her, verbessert die Kraftstoffeffizienz und das Beschleunigungsverhalten erheblich und vermeidet zusätzliche Arbeitskosten, die durch Bauausfallzeiten entstehen.
**Anwendungsszenarien**
F: Kann ich das Produkt nach der Installation direkt verwenden? Ist ein Korrekturcode erforderlich?
A: Jede Einspritzdüse verfügt über einen eindeutigen Durchflusskorrekturcode (IMA-Code), der während der Werkstests generiert wird. Es wird empfohlen, ein Diagnosewerkzeug zu verwenden, um den Korrekturcode nach der Installation in das Motor-ECU zu flashen, um eine optimale Kraftstoffeffizienz und Laufruhe zu erzielen.
F: Was ist der Lagerbestand und die Lieferzeit für Großbestellungen?
A: Wir haben eine eigene Fabrik und ein großes Lager und halten das ganze Jahr über einen großen Bestand dieses Modells. Standardbestellungen können innerhalb von 24-48 Stunden verpackt und versendet werden, und Großbestellungen können ebenfalls schnell für die Einrichtung der Produktionslinie geplant werden.
F: Wie garantieren Sie die Qualität und Leistung Ihrer Produkte, bevor sie das Werk verlassen?
A: Alle Einspritzdüsen werden in einem Reinraum der Klasse 100 montiert und einer 100%igen Prüfung unter allen Bedingungen unterzogen, die wichtige Indikatoren wie Dichtigkeit, Voreinspritzmenge, Volllasteinspritzmenge und Rücklaufmenge abdecken. Diese strengen Prüfnormen stellen sicher, dass es sich von Anfang an um hochwertige Produkte handelt.
F: Was ist die Garantiezeit für Ihre Produkte? Was sind die Details Ihres Kundendienstes?
A: Wir bieten eine Garantiezeit von 12 Monaten. Wenn innerhalb der Garantiezeit ein Leistungsausfall aufgrund von nicht-menschlichen Faktoren auftritt, bieten wir einen schnellen Austausch oder technischen Kundendienst, um Ihnen bei der Verwendung unserer Produkte Sicherheit zu geben.